熱前齒輪加工區(qū)共有五條自動線，大幅度節(jié)約了人工成本的同時也提高了生產效率。利用“國家數(shù)控e代”技術，實現(xiàn)智能化生產；整線采用桁架機器人連線生產，實現(xiàn)少人化加工；自動線和物流無縫銜接，實現(xiàn)自動物流。

由兩條連續(xù)爐、三臺多用爐組成，加上先進的應力噴丸機和一套完整的滲碳淬火檢驗設備，使得產品質量得以保障。采用連線自動化生產，實現(xiàn)少人化加工。采用的“強化噴丸”技術，針對產品需要強化部位集中噴丸加工，實現(xiàn)產品局部提高強度，節(jié)約能源并提高產品質量。

引進了歐洲系列先進設備，實施在線檢測，大幅度保障產品質量的提高。其中近端的熱后二軸加工自動線，采用桁架機器人連線生產，實現(xiàn)智能化、少人化加工；自動線和物流線無縫銜接，實現(xiàn)自動物流。熱后一軸加工流水線，可實現(xiàn)內錐面凸面加工；采用內部單件流，實現(xiàn)多品種混線生產。熱后齒輪加工流水線，可實現(xiàn)齒輪曲面扭曲修行降低噪音，高效加工4級精度齒輪加工；采用內部單件流，實現(xiàn)多品種混線生產。

這是由5條先進的生產線組成的智能加工組，實施在線檢測，保證產品的精準度，保障產品質量。小車自動將上好料的托盤運送到機床內加工完成并送到下料工位，產品加工完后經兩條自動物流線自動運輸，經過清洗機清洗，通過檢漏機檢漏后下線。產品合格率達到了99.9999999%。

智能裝配高節(jié)拍流水線，不僅加工效率高、精度高，而且杜絕了加工中等待時間，實現(xiàn)了加工過程各工位的步調一致。實現(xiàn)客車、卡車系列變速器混線自動裝配。超過10公斤的分總成均采用機器人全自動入箱，所有螺栓擰緊工作由機械手全程負責。通過RIFD系統(tǒng)自動讀取變速器型號，采用MES生產管理系統(tǒng)，自動讀取各工位裝配信息并采集裝配過程數(shù)據(jù)，再結合自動對齒機和自動測量機實現(xiàn)整個裝配過程的自動和智能化。裝配線有19項專利，獲多項裝配技術獎。工序實施在線質量控制，確保品質一致。

這里采用積放鏈支撐整個涂裝線運作，全程智能操作，實現(xiàn)對合格總成的自動化清洗、風干、機器人噴漆、流平、烘烤和冷卻。實現(xiàn)全系列變速器混線生產，整線采用2臺機器人實現(xiàn)無人化噴涂，采用數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)過程控制。

變速器完成裝配作業(yè)后，由轉軌機械手將產品轉到試驗線上，進一步對變速器的噪音、扭矩、換擋流暢度、各信號開關進行檢測，保證產品質量符合質量標準，滿足用戶要求。
綦齒傳動智能制造基地從接單，生產，包裝到運輸各個環(huán)節(jié)，通過智能中心對車間，產線，設備的運行狀態(tài)進行感知，按照事先設定的規(guī)則條件，進行生產計劃的智能判斷與決策，實現(xiàn)了流程智能、排產智能，在這個技術創(chuàng)新的時代，讓我們共同期待，見證綦齒綦齒傳動智能制造的美好未來。